1、洗衣机底盘加工：首先，洗衣机底盘的原材料经过切割、冲压等加工工序，形成符合设计要求的底盘零件。
2、钻孔和铆合：随后，利用自动化设备进行钻孔和铆合工序。首先，设备根据设计要求自动定位底盘零件，并完成钻孔工序。然后，通过气动或液压工具，将铆钉固定在零件上，完成底盘铆合工序。
3、飞边整理：接下来，利用非标自动化设备进行底盘的飞边整理工序。该设备可以自动识别底盘零件的边缘位置，并利用刀具或砂轮进行整理，去除毛刺和锋利边缘，确保底盘表面的平整度和安全性。
4、焊接：根据需要，如果底盘的某些零件需要进行焊接，可以使用非标自动化焊接设备进行自动焊接工序。设备可以根据预设程序，自动完成焊接操作，确保焊接质量和稳定性。
5、质检和包装：最后，通过质检设备对底盘进行检测，确保各项指标符合标准要求。合格的底盘经过清洗、涂漆等处理后，进行包装和出厂。
通过引入非标自动化设备进行洗衣机底盘铆压生产线的自动化生产，可以提高生产效率，减少人工操作，保证产品质量和一致性，提升企业竞争力。同时，该生产线还可根据不同型号和规格的洗衣机底盘进行调整和优化，实现生产线的柔性生产和快速切换，满足不同订单需求。
